電鍍企業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質(zhì)，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業(yè)規(guī)模普遍較小，布局不合理，生產(chǎn)工藝水平低下，環(huán)保措施不到位，給環(huán)境造成了嚴重的污染。目前，很多地區(qū)部門本著科學(xué)發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，把分散的電鍍工廠向工業(yè)園區(qū)集中，對環(huán)境進行綜合整治，實施電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推行電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，用新的技術(shù)、新的工藝、新的設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝設(shè)備，大大提升了行業(yè)的技術(shù)水平，環(huán)境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區(qū)的建設(shè)對于電鍍行業(yè)和地方經(jīng)濟的健康持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。

一、電鍍園區(qū)廢水處理的現(xiàn)狀

近年來，國內(nèi)主要城市相繼建立了一些電鍍園區(qū)，本著統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一治污的思路，建立了園區(qū)廢水處理設(shè)施，近年來電鍍園區(qū)面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區(qū)也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區(qū)廢水處理的經(jīng)驗，目前電鍍園區(qū)廢水處理有以下問題:

1.工藝設(shè)計不合理，水處理理念和技術(shù)滯后

一是廢水分類不合理。電鍍園區(qū)中企業(yè)繁多，鍍種也較雜，產(chǎn)生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區(qū)對這些污染物沒有較好的認識，導(dǎo)致廢水分類不科學(xué)，不僅增加了后續(xù)處理的難度及成本，而且很難達標。

2、處理方法存在局限性。目前多數(shù)的電鍍廢水處理工藝采用化學(xué)沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的pH范圍不一致，導(dǎo)致pH控制一直是化學(xué)沉淀的制約性因素。其次，常規(guī)的堿性沉淀無法適合重金屬絡(luò)合物的處理,而對于Ni、Ca等重金屬元素，即使在實驗室條件下也很難達到新標準中的特別排放要求。對于目前市場上出現(xiàn)的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應(yīng)用問題，如操作條件隨水質(zhì)變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。

3、普遍缺少有機物處理單元。在原先的《污水綜合排放標準》中，COD 要求較低，電鍍廢水經(jīng)過一般的物化處理均可達標，故現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)通常沒有單獨的有機物處理單元，然而隨著新標準的提高，有機污染物的處理需要著重考慮。

4、缺乏資源回用理念。目前電鍍行業(yè)對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區(qū)提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發(fā)展的必然趨勢。

加強污水處理廠運行的全過程管理，從細處入手確保各個污水處理單元充分發(fā)揮應(yīng)有的功能。對出現(xiàn)的故障和問題，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)、及時分析和解決。避免小問題和小故障得不到解決，拖成大問題，影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

1. 高效的污水處理托管運營模式。通過采用專業(yè)第三方托管運營模式，既實現(xiàn)了污水處理穩(wěn)定達標排放，又降低了企業(yè)治污成本及環(huán)保部門監(jiān)管成本。保障了污水處理費足額及時支付和對污水處理效果的監(jiān)督。同時，約定污水處理量按照車間自來水用量收費，有效避免了生產(chǎn)企業(yè)偷排、漏排。

2. 分類收集、分質(zhì)處理、進水監(jiān)管。針對電鍍廢水的復(fù)雜性和難處理性，遵從分類收集、分質(zhì)處理、達標排放的原則，本案例將電鍍廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、綜合廢水、前處理廢水、化學(xué)鎳廢水、鋁氧化廢水、鋅鎳合金廢水、焦銅廢水、退鍍漂洗水等不同類別。在處理過程中，第三方服務(wù)機構(gòu)對園區(qū)企業(yè)來水進行人工和設(shè)備定時監(jiān)控，有效做到進水可測、可溯，實現(xiàn)了對園區(qū)企業(yè)排污的有效監(jiān)管。

3. 全過程標準化精細管理。一是采用“環(huán)境運營管理標準化系統(tǒng)”，對現(xiàn)場安全、環(huán)保標識標牌、設(shè)備流程、人員操作等進行標準化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)管理可視化；二是將工藝數(shù)據(jù)和處理過程通過展板公開，方便園區(qū)監(jiān)管部門實時監(jiān)督并實現(xiàn)管理簡單、易控；三是處理工藝流程中的投藥系統(tǒng)，全部采用自動化精細控制；四是石灰藥劑采用密閉管道和定制立式石灰料倉進行儲運，并可通過液位計觀察使用情況，極大地降低了粉塵污染和運行成本。

電鍍廢水治理設(shè)施的委托運營管理是外包服務(wù)的一種，電鍍廢水治理技術(shù)的復(fù)雜性和排放要求的高標準也使得排污企業(yè)難以組建專業(yè)化的管理技術(shù)團隊。因此，排污企業(yè)對廢水治理總是處于一種被動的狀態(tài)，大的投入往往難以收到滿意的結(jié)果。而將廢水治理轉(zhuǎn)化為一種市場行為，由專門的環(huán)保運營公司來承擔(dān)設(shè)施的運營甚至設(shè)施的投資建設(shè)，排污企業(yè)與環(huán)保公司之間僅存在簡單的經(jīng)濟關(guān)系。作為專業(yè)的環(huán)保公司只有主動地積極處理好每一滴水，處置好每一噸污泥，符合環(huán)保部門和排污企業(yè)要求的標準，才能保障其廢水處理費用的正常支付，同時，必須不斷進行技術(shù)探索和創(chuàng)新，以獲得一定的經(jīng)濟效益和提高公司的市場競爭力，從而使廢水治理變成一種主動行為。