鎳廢水處理工藝

1．1 預(yù)處理部分

　　預(yù)處理系統(tǒng)由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。

　　廢水由原水池經(jīng)過提升泵進(jìn)入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內(nèi)置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然后廢水經(jīng)過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。后廢水進(jìn)入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預(yù)處理起到后保安作用，防止管路中微粒進(jìn)入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預(yù)處理工序都是為大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質(zhì)及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質(zhì)等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統(tǒng)在良好狀態(tài)下工作。

　　1．2 一級Ro系統(tǒng)

　　廢水經(jīng)過預(yù)處理后，由一級輸送泵送入一級RO裝置進(jìn)行連續(xù)濃縮。一級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設(shè)計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統(tǒng)采用杭州水處理技術(shù)研究中心自行生產(chǎn)的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經(jīng)過該系統(tǒng)的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產(chǎn)作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進(jìn)入二級濃縮系統(tǒng)，濃縮倍數(shù)達(dá)到5。

　　1．3 二級Ro系統(tǒng)

　　一級RO系統(tǒng)的濃縮液由二級輸送泵進(jìn)入二級RO裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮。二級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設(shè)計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統(tǒng)采用4支進(jìn)口的4英寸聚酰胺復(fù)合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經(jīng)過該系統(tǒng)的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，并送至蒸發(fā)系統(tǒng)，兩極RO產(chǎn)水均進(jìn)入RO產(chǎn)水箱回用到生產(chǎn)線上，形成良性的清潔化生產(chǎn)的循環(huán)用水系統(tǒng)。濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。
2 穩(wěn)定運行
　　反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水，由于鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā)，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統(tǒng)從2005年4月運行至今，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標(biāo)均基本達(dá)到設(shè)計要求，系統(tǒng)運行參數(shù)見表1。

　　廢水處理監(jiān)測結(jié)果見表2。從實際運行結(jié)果來看，膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達(dá)到99．96％，水回用率達(dá)到90％，達(dá)到設(shè)計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進(jìn)行了回收，而且回收了鎳資源。經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產(chǎn)工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護(hù)簡單，無二次污染，較*地實現(xiàn)了鍍鎳廢水的*。鎳廢水處理工藝